1. Gambaran Keseluruhan
Berbanding dengan papan gypsum, papan magnesium oksida adalah lebih keras dan lebih tahan lama, menawarkan rintangan api yang sangat baik, rintangan perosak, rintangan acuan dan rintangan kakisan.Ia juga menyediakan penebat bunyi yang baik, rintangan hentaman dan sifat penebat.Ia tidak mudah terbakar, tidak toksik, mempunyai permukaan ikatan yang boleh diterima, dan tidak mengandungi toksin berbahaya yang terdapat dalam bahan binaan lain.Selain itu, papan magnesium oksida adalah ringan namun sangat kuat, membolehkan bahan yang lebih nipis menggantikan yang lebih tebal dalam banyak aplikasi.Rintangan kelembapan yang sangat baik juga menyumbang kepada jangka hayatnya yang panjang, seperti yang ditunjukkan oleh Tembok Besar China.
Tambahan pula, papan magnesium oksida mudah diproses dan boleh digergaji, digerudi, berbentuk penghala, dijaring dan disentap, dipaku dan dicat.Penggunaannya dalam industri pembinaan adalah meluas, termasuk sebagai bahan kalis api untuk siling dan dinding di pelbagai bangunan seperti kompleks pangsapuri, teater, lapangan terbang dan hospital.
Papan magnesium oksida bukan sahaja berkuasa tetapi juga mesra alam.Ia tidak mengandungi ammonia, formaldehid, benzena, silika, atau asbestos, dan selamat sepenuhnya untuk kegunaan manusia.Sebagai produk semula jadi yang boleh dikitar semula sepenuhnya, ia meninggalkan jejak karbon yang minimum dan mempunyai kesan alam sekitar yang boleh diabaikan.
2. Proses Pengilangan
Ia amat kritikal dengan papan magnesium klorida di mana ion klorida yang berlebihan boleh mendatangkan bencana.Keseimbangan yang tidak betul antara magnesium oksida dan magnesium klorida membawa kepada ion klorida yang berlebihan, yang mungkin memendakan pada permukaan papan.Cecair menghakis yang terbentuk, biasanya dirujuk sebagai pemekaran, menghasilkan apa yang dikenali sebagai 'papan menangis.'Oleh itu, mengawal ketulenan dan nisbah bahan mentah semasa proses batching adalah penting untuk memastikan integriti struktur lembaga dan mencegah kemekaran.
Sebaik sahaja bahan mentah dicampur dengan teliti, proses bergerak ke pembentukan, di mana empat lapisan mesh digunakan untuk memastikan keliatan yang mencukupi.Kami juga memasukkan habuk kayu untuk meningkatkan lagi keliatan papan.Bahan-bahan diasingkan kepada tiga lapisan menggunakan empat lapisan mesh, mewujudkan ruang tersuai seperti yang diperlukan.Terutamanya, apabila menghasilkan papan berlamina, bahagian tepi yang akan dilaminasi dipadatkan untuk meningkatkan lekatan filem hiasan dan memastikan ia tidak berubah bentuk di bawah tegasan tegangan dari permukaan lamina.
Pelarasan kepada formula boleh dibuat berdasarkan spesifikasi pelanggan untuk mencapai nisbah molar yang berbeza, terutamanya penting apabila papan dialihkan ke ruang pengawetan.Masa yang dihabiskan di dalam ruang pengawetan adalah penting.Jika tidak dirawat dengan betul, papan boleh menjadi terlalu panas, merosakkan acuan atau menyebabkan papan berubah bentuk.Sebaliknya, jika papan terlalu sejuk, lembapan yang diperlukan mungkin tidak menyejat dalam masa, merumitkan pembongkaran dan meningkatkan masa dan kos buruh.Malah boleh mengakibatkan papan dilupuskan jika kelembapan tidak dapat dikeluarkan dengan secukupnya.
Kilang kami adalah salah satu daripada beberapa yang mempunyai pemantauan suhu dalam ruang pengawetan.Kami boleh memantau suhu dalam masa nyata melalui peranti mudah alih dan menerima makluman jika terdapat sebarang percanggahan, membolehkan kakitangan kami melaraskan keadaan dengan segera.Selepas meninggalkan ruang pengawetan, papan menjalani pengawetan semula jadi selama kira-kira seminggu.Peringkat ini adalah penting untuk menyejat sebarang kelembapan yang tinggal dengan teliti.Untuk papan yang lebih tebal, jurang dikekalkan antara papan untuk meningkatkan penyejatan lembapan.Jika masa pengawetan tidak mencukupi dan papan dihantar terlalu awal, sebarang sisa lembapan yang terperangkap akibat sentuhan pramatang antara papan boleh membawa kepada isu penting sebaik sahaja papan dipasang.Sebelum penghantaran, kami memastikan bahawa sebanyak mungkin kelembapan yang diperlukan telah tersejat, membolehkan pemasangan tanpa bimbang.
Kandungan yang dioptimumkan ini memberikan gambaran menyeluruh tentang proses berhati-hati yang terlibat dalam menghasilkan papan magnesium oksida berkualiti tinggi, menekankan kepentingan ketepatan dalam pengendalian dan pengawetan bahan.
3.Kelebihan
4.Alam Sekitar dan Kelestarian
Jejak Karbon Rendah:
Papan MgO Gooban ialah jenis bahan gel bukan organik rendah karbon yang baharu.Ia mengurangkan jumlah penggunaan tenaga dan pelepasan karbon dengan ketara daripada pengekstrakan bahan mentah kepada pengeluaran dan pengangkutan berbanding bahan kalis api tradisional seperti gipsum dan simen Portland.
Mengenai faktor pelepasan karbon, simen tradisional mengeluarkan 740 kg CO2eq/t, gipsum semulajadi mengeluarkan 65 kg CO2eq/t, dan papan MgO Gooban hanya 70 kg CO2eq/t.
Berikut ialah data perbandingan tenaga dan pelepasan karbon khusus:
- Lihat jadual untuk butiran tentang proses pembentukan, suhu pengkalsinan, penggunaan tenaga, dsb.
- Berbanding dengan simen Portland, papan MgO Gooban menggunakan kira-kira separuh tenaga dan mengeluarkan CO2 yang kurang ketara.
5.Permohonan
Aplikasi Luas Papan Magnesium Oksida
Papan Magnesium Oksida (MagPanel® MgO) menjadi semakin ketara dalam industri pembinaan, terutamanya memandangkan cabaran kekurangan tenaga kerja mahir dan peningkatan kos buruh.Bahan binaan yang cekap dan pelbagai fungsi ini digemari untuk pembinaan moden kerana kecekapan pembinaan yang ketara dan penjimatan kos.
1. Aplikasi Dalaman:
- Sekatan dan Siling:Papan MgO menawarkan penebat bunyi dan rintangan api yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk mewujudkan persekitaran hidup dan tempat kerja yang selamat, tenang.Sifat ringannya juga menjadikan pemasangan lebih cepat dan mengurangkan beban struktur.
- Dasar Lantai:Sebagai alas dalam sistem lantai, papan MgO menyediakan penebat bunyi dan haba tambahan, meningkatkan kapasiti galas beban dan kestabilan lantai, dan memanjangkan jangka hayatnya.
- Panel Hiasan:Papan MgO boleh dirawat dengan pelbagai kemasan, termasuk tekstur atau cat kayu dan batu, menggabungkan kepraktisan dan estetika untuk memenuhi keperluan reka bentuk dalaman yang pelbagai.